Участок по производству полупродукта

Наименование продукта Химический состав, % НТД
Si Мп Р S V Сг С
Углеродистый п/пр (жидкая составляющая мартеновской плавки) - - - - не более 0,06 не более 0,10 2,8 – 4,0 ТИ 115 – СТ 52 - 00
П/пр для разливочной машины не более 0,10 не более 0,10 не более 0,05 не более 0,05 не более 0,10 не более 0,10 не менее 3,6 СТП 115 -28 -2003
П/пр легированный для производства чугунного литья 1,8-2,4 0,2 -0,6 не более 0,10 0,05 не более 0,12 не более 0,10 не менее 3,6 СТП 115 -21 - 00
Марка шлака V2O5общ V2O5б/ж V2O5ан. CaO MnO Cr2O3 P SiO2 Мет. вкл
ШВ – 1 11,0-13,0 14,70-17,20 13,50-16,50 Не более 1,2 Не более 8,5 Не более 6,0 Не более 0,03 17-18
ШВ – 2 13,01-16,00 17,21-22,50 16,51-21,50 Не более 1,5 Не более 9,5 Не более 7,0 Не более 0,03 17-20

Шлак, анализ которого не соответствует маркам ШВ-1 и ШВ-2, обозначается ШВ-3.

Участок по производству стали.

№ пп Марка стали Массовая доля элементов, % НТД
С Mn Si Не более Другие
S P Cr Ni Cu As N
ст.0 Не более 0,23 - - 0,060 0,070 - - - - 0,010 - ГОСТ 380-2005
2сп 0,09-0,15 0,25-0,50 0,15-0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30 0,08 0,010 - - " -
3сп 0,14-0,22 0,40-0,65 0,15-0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30 0,08 0,010 - - " -
5сп 0,28-0,37 0,50-0,80 0,15-0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30 0,08 0,010 - - " -
А500С 0,16-0,22 0,60-1,20 Не более 0,35 0,050 0,050 0,30 0,30 0,30 - - - СТП 115-64-2008
А500С Б 0,16-0,22 0,60-0,90 Не более 0,35 0,050 0,050 0,30 0,30 0,30 - - - - " -
А500С В 0,16-0,22 0,80-1,20 Не более 0,35 0,050 0,050 0,30 0,30 0,30 - - - - " -
0,07-0,14 0,35-0,65 0,17-0,37 0,040 0,035 0,15 0,30 0,30 0,08 0,008 - - " -
0,12-0,19 0,35-0,65 0,17-0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30 0,08 0,008 - - " -
15 «ободная» 0,08-0,15 Не более 0,35 Не более 0,07 0,030 0,035 0,20 0,25 0,25 - - - ТУ 14-115-1-2002 ТУ 14-115-9-2002
15 «ободная» 0,12-0,17 Не более 0,40 Не более 0,07 0,030 0,035 0,25 0,25 0,25 - - Al≤ 0,05 ТУ 0951-030-00186341-2007 ТУ 14-115-67-2003
0,17-0,24 0,35-0,65 0,17-0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30 0,08 0,008 - ГОСТ 1050-88
0,22-0,30 0,50-0,80 0,17-0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30 0,08 0,008 - - " -
0,27-0,35 0,50-0,80 0,17-0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30 0,08 0,008 - - " -
0,32-0,40 0,50-0,80 0,17-0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30 0,08 0,008 - - " -
0,37-0,45 0,50-0,80 0,17-0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30 0,08 0,008 - - " -
0,42-0,50 0,50-0,80 0,17-0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30 0,08 0,008 - - " -
0,47-0,55 0,50-0,80 0,17-0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30 0,08 0,008 - - " -
0,52-0,60 0,50-0,80 0,17-0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30 0,08 0,008 - - " -
0,57-0,65 0,50-0,80 0,17-0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30 0,08 0,008 - - " -
09Г2 Не более 0,12 1,40-1,80 0,17-0,37 0,040 0,035 0,30 0,30 0,30 0,08 0,008 - ГОСТ 19281-89
09Г2Д Не более 0,12 1,40-1,80 0,17-0,37 0,040 0,035 0,30 0,30 0,15-0,30 0,08 0,008 - - " -
09Г2С Не более 0,12 1,30-1,70 0,50-0,80 0,040 0,035 0,30 0,30 0,30 0,08 0,008 - - " -
20Г2С 0,18-0,24 1,20-1,60 0,30-0,50 0,040 0,035 0,30 0,30 0,30 - - - СТП 115-46-95
60С2ХА 0,56-0,64 0,40-0,70 1,40-1,80 0,025 0,020 0,70-1,00 0,25 0,20 - - - ГОСТ 14959-79
60С2Г 0,55-0,65 0,70-1,00 1,80-2,20 0,030 0,030 0,30 0,25 0,20 - - - - " -
D32 Не более 0,18 0,90-1,60 0,15-0,50 0,035 0,035 0,20 0,40 0,35 - - Mo£0.08 Al 0.015-0.06 - " -
30ХГСА 0,28-0,34 0,80-1,10 0,90-1,20 0,025 0,025 0,80-1,10 0,30 0,30 - - - ГОСТ 4543-71
20Х 0,17-0,23 0,50-0,80 0,17-0,37 0,035 0,035 0,70-1,00 0,30 0,30 - - - ГОСТ 4543-71
40Х 0,36-0,44 0,50-0,80 0,17-0,37 0,035 0,030 0,80-1,10 0,30 0,30 - - - - " -
30Г 0,27-0,35 0,70-1,00 0,17-0,37 0,035 0,035 0,30 0,30 0,30 - - - - " -
30Г 0,27-0,33 0,80-1,00 0,17-0,37 0,035 0,035 0,30 0,30 0,30 - - - ТУ 14-115-2-2002
55Cr3 0,52-0,59 0,70-1,10 0,25-0,50 0,035 0,035 0,70-1,00 - - - - - DIN 17221
50ХГ 0,46-0,54 0,70-1,00 0,17-0,37 0,035 0,035 0,90-1,20 0,40 0,30 - - - ГОСТ 14959-79
50ХГА 0,47-0,52 0,80-1,00 0,17-0,37 0,025 0,025 0,95-1,20 0,40 0,30 - - - - " -
50ХГФА 0,48-0,55 0,80-1,00 0,17-0,37 0,025 0,025 0,95-1,20 0,40 0,30 - - V 0,15-0,25 - " -
50ХФА 0,46-0,54 0,50-0,80 0,17-0,37 0,025 0,025 0,80-1,10 0,40 0,30 - - V 0,10-0,20 - " -
40С2 0,37-0,45 0,50-0,80 1,50-1,80 0,030 0,030 0,25 0,25 0,25 - - - ТУ 14-1-54-97
55С2 0,52-0,60 0,60-0,90 1,50-2,00 0,035 0,035 0,30 0,40 0,30 - - - ГОСТ 14959-79
55С2А 0,53-0,58 0,60-0,90 1,50-2,00 0,025 0,025 0,30 0,40 0,30 - - - - " -
55С2ГФ 0,52-0,60 0,95-1,25 1,50-2,00 0,035 0,035 0,30 0,40 0,30 - - V 0,10-0,15 - " -
60С2 0,57-0,65 0,60-0,90 1,50-2,00 0,035 0,035 0,30 0,40 0,30 - - - - " -
60С2А 0,58-0,63 0,60-0,90 1,60-2,00 0,025 0,025 0,30 0,40 0,30 - - - - " -
15ГФ 0,12-0,18 0,90-1,20 0,17-0,37 0,040 0,035 0,30 0,30 0,30 - - V 0,05-0,12 ГОСТ 19281-89
35ГС 0,30-0,37 0,80-1,20 0,60-0,90 0,045 0,040 0,30 0,30 0,30 - - - ГОСТ 5781-82
36Г2СФ 0,32-0,40 1,50-1,80 0,50-0,80 0,035 0,035 0,25 0,30 - - - V 0,10-0,15 ТУ 14-115-51-95
16ГС 0,12-0,18 0,90-1,20 0,40-0,70 0,040 0,035 0,30 0,30 0,30 - - - ГОСТ 19281-89
25Г2С 0,20-0,29 1,20-1,60 0,60-0,90 0,045 0,040 0,30 0,30 0,30 - - - ГОСТ 5781-82
62пп110 0,60-0,67 Не более 0,10 Не более 0,10 0,030 0,030 0,10 0,10 0,10 - - Ti 0,06-0,12 Al 0,03-0,10 ТУ 0950-005-00186341-2002
62пп220 0,60-0,67 0,10-0,20 0,10-0,20
А,В,D Не более 0,21 0,60-1,00 0,15-0,35 0,025 0,025 0,30 0,40 0,35 - - Al 0,02-0,06 ГОСТ Р 52927-2008

III.

СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА

Структура дуплекс цеха.

Дуплекс цех является одним из основных цехов ЧМЗ и предназначен для выплавки стали, производства полупродукта и ванадиевого шлака.

Дуплекс цех состоит из двух участков:

участок по производству полупродукта;

участок по производству стали.

Участок по производству полупродукта:

В состав участка по производству полупродукта входят:

миксерное отделение;

участок конвертеров:

склад оборудования;

склад шлака;

фабрика днищ;

разливочная машина.

Чугуновозные ковши жидкого чугуна емк. 50т в дуплекс цех поступают из доменного цеха по ж/д путям.

Мостовым краном грузоподъемностью 80+20т ковш с чугуном поднимается на отметку заливки для слива чугуна в миксер.

Миксер при этом находится в горизонтальном рабочем положении.

Во время заливки рабочий специальным шомполом упором удерживает шлак в ковше от попадания в миксер.

Слив из миксера чугуна производится через сливной носок в чугуновозный ковш ёмк. 25т, установленный на самоходной электрифицированной тележке, расположенной на путях вдоль миксера. Привод миксера опрокидывает миксер по зубчатой рейке основания на определенный угол. Ступенчатое опрокидывание позволяет равномерно заполнять чугуновозный ковш.

После слива чугуна в чугуновоз миксер возвращается в горизонтальное положение.

Периодически, вручную проводятся операции по скачиванию шлака через сливное отверстие по существующей схеме.

Чугуновозные ковши при помощи чугуновоза по путям подаются к конвертерам для слива чугуна. После слива чугуна в конвертере производится продувка (деванадация). Продолжительность продувки 2-6 минут. После продувки чугуна полученный полупродукт сливается в ковш, емк. 50тн, установленный на сталевозе под конвертером. В дальнейшем подается краном к мартеновским печам для заливки через съемный заливочный желоб. Или по ж/д путям на разливочную машину. Шлак, полученный при продувке чугуна, кантуется в колоды, также установленные под конвертерами на сталевозе, и подается на шлаковый пролёт. После полного затвердевания, колоды раскантовываются на вагон, и шлак подается по ж/д путям в ферросплавный цех для дальнейшей переработки.

Участок по производству стали:

В состав участка по производству стали входят:

мартеновский участок;

разливочный участок;

участок подготовки составов.

Мартеновский участок

Мартеновский участок состоит из печного и шихтового пролета.

Мартеновские печи работают скрап-рудным процессом. Металлолом, скрап, отходы собственного производства готовятся в копровом цехе и подаются в шихтовый пролёт по ж/д путям в мульдах, установленных на специальных мульдовых вагонах, по 9-12 мульд на каждом вагоне. Мульды из шихтового пролёта мульдомагнитными кранами грузоподъемностью 16/10т и 15/5т подаются на стеллажи печного пролёта. Сыпучие материалы и раскислители готовятся к плавке в шихтовом пролете и подаются на рабочую площадку мартеновских печей в бадьях или мульдах. В зависимости от наличия твердой и жидкой части (полупродукта) шихты отношение их меняется от 10/90% до 50/50%. При простоях доменной печи возможна работа на 100% твердой шихте. Завалка металлолома, раскисление и легирование стали в печи, заправка порогов производится мульдозавалочными кранами грузоподъёмностью 6,5+20т и 6,5+20т. Заправка печи производится заправочной машиной. Шлак из печи во время плавки скачивается через среднее завалочное окно в шлаковую чашу емкостью 11м3, установленную на лафет, который стоит на путях, проложенных между устоями печи. После выпуска плавки в такую же чашу, но установленную под люком желоба, сходят остатки шлака из печи. Заполненная шлаком чаша при помощи лебедки вытягивается в разливочный пролет и при помощи разливочного крана меняется на порожнюю. В дальнейшем лафет со шлаковой чашей вывозится в копровый цех через разливочный участок.

Выплавка стали производится в соответствии с требованиями ТИ 00186341-СТ 56-2010.

Разливочный участок

Разливочный участок состоит из одного пролета, примыкающего к участку подготовки составов с северной стороны и к мартеновскому отделению с южной.

В пролете имеются два ж/д пути №75 и №63. Путь №63 - сквозной, служащий для постановки и разливки составов с изложницами. Путь №75 - тупиковый, с западной стороны, служащий для постановки чаш емкостью 11м3 под шлак и вагонов под отходы производства.

Обслуживается разливочный пролет тремя разливочными кранами:

№1 грузоподъемностью 180+50/16т.

№2;3 грузоподъемностью 175+50/15т.

Разливка плавки производится с рабочей площадки, которая смонтирована на уровне 3400мм вдоль пути № 63, одновременно двумя ковшами. Сталь разливается сифонным способом в глуходонные изложницы, установленные по 8 штук на поддон, который установлен на тележку по 2 на каждой, тележек всего 8 (тележки г/п 180т – каждая, на 6-и тележках по два 8-ми местных поддона, на 2-х тележках один 8-ми местный поддон и два 4-х местных поддона). Вес слитка- 1890 кг.

Для сушки ковшей природным газом в эксплуатации имеется 4 горелки и вертикальный стенд сушки и высокотемпературного нагрева футеровки сталеразливочных ковшей. Обработка ковшей ведется с особой площадки, расположенных с северной стороны отделения.

Имеется яма для футеровки сталеразливочных ковшей и помещение для приготовления раствора для футеровки ковшей. Под разливочной площадкой, против осей печи № 5 и № 6 имеются лебедки для замены 11м3 чаш под печами. Имеются три переносных стенда для установки под 11м3 чаши.

Вдоль северной стороны пролета расположены, пять стационарных и четыре переносных стенда для установки сталеразливочных ковшей.

Шиберная мастерская

Здание шиберной мастерской примыкает с западной стороны к разливочному пролету и связано с ним узкоколейным путем,по которому перемещаются 2 грузовые и 1 домкратная тележки. На грузовой тележке в шиберную мастерскую завозятся огнеупорные материалы и вывозятся технологические отходы. Домкратная тележка служит для установки шиберных затворов на ковш.

Вдоль западной стены шиберной мастерской смонтированы 3 сушильные электрические печи для сушки шиберных затворов и кварцевого песка. Рядом с печами смонтирован стенд контрольно-измерительных приборов электропечей.

Вдоль восточной стены расположены два стенда для сборки неподвижных частей шиберных затворов и хранения просушенных набранных шиберных затворов, а также ручной пресс для сборки их подвижной части.

У северной стены расположен стеллаж с огнеупорными плитами.

У южной стены смонтированы закрома для хранения сыпучих огнеупорных материалов, над ними расположен стеллаж для хранения ковшевых стаканов.

Шиберную мастерскую обслуживает кран балка, грузоподъемностью 2т, управляемая с пола.

Участок подготовки составов

Участок подготовки составов состоит из двух пролетов, примыкающих к разливочному пролету с южной стороны.

В пролете № 2 имеются два ж/д пути №№64 и 76. Вдоль ж/д пути №64 на уровне 3-х метров смонтирована рабочая площадка, с которой происходит обработка составов со слитками и установка прибыльных надставок на изложницы. На ж/д путь №76(тупиковый)ставятся вагоны с материалами, а также вагоны под технологические отходы.

В середине пролёта находятся одна печь, работающая на природном газе, для просушки технологического оборудования, а между ними площадка для оборудования

Пролет обслуживается 4-мя электромостовыми кранами №№ 5, 6, 7 и 8, грузоподъемностью 20/5т. В зоне работы крана № 8, между ж/д путями расположен электромеханический выталкиватель слитков.

Пролет № 1 примыкает параллельно к пролету № 2 с южной стороны.

В пролете находятся три ж/д пути №№ 65,66,77

На ж/д путях № 65 производится разборка и сборка составов под разливку плавки, а ж/д пути №№ 66 и77 служат для постановки вагонов, с материалами и под технологические отходы.

Между ж/д путями №№ 65 и 66 уложен стеллаж для изложниц. Между ж/д путями 16 и 17 смонтированы печь для сушки оборудования, стенд для сборки центровых и печь для сушки песка, а также площадка для хранения запасного оборудования, сифонного припаса.

Пролет обслуживают четыре электромостовых крана №№ 1, 2, 3 и 4, грузоподъемностью 20/5т.

Между пролетами, на высоте трёх метров от уровня пола, смонтирована общая рабочая площадка.

IV.

ПРОЕКТНЫЕ И ФАКТИЧЕСКИ ОСВОЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ


7622726496242549.html
7622776946363087.html

7622726496242549.html
7622776946363087.html
    PR.RU™